新分配到工厂就是一场硬战，一个全新产品的试车，这与蓝州大学以前的产品完全不一样。一是实验次数少，二是很多破坏性实验数据都缺失。
“请大家习惯一下我们的工作风格，为了抢市场，以后，很多化工合成产品都将是这样的放大形式，没有太多时间等待。
本次产品试生产根据研究所工作职能的归属，由甘乔龙院长担任总负责、王锦涛所长现场指挥，张学清、周海峰、罗小月三人跟踪中试全过程，记录操作参数，李遵林副主任负责安排中试节奏，杨翔负责分析，其它人员作为操作工共同参与。”这个产品的操作难度显然地要高于樟脑提取，一不小心可能出事，所以，得用毕业生来进行中试，以确保操作不变形。
第一步的操作是松节油的分馏，最关键的参数是回流比与前后馏份的截取，截掉杂质，留下纯的松节油就可以进行第二步的投料。
“回流比从大到小慢慢调节，切换终点时，回流比不得小于5：1，当塔顶纯度达到96以上时开始，把蒸份转到成品接收罐，千万不要搞错。一切是杨翔中控的结果为依据。”甘乔龙千叮咛万吩咐。
一开始主峰的含量只有20左右，慢慢地，随时间推移，塔顶的温度开始上升，主峰含量也上升中，到达夜里十一点，回流比7：1左右，主峰含量达到91。
实在太累了，甘乔龙与王锦涛向课题组吩咐了一句：“一定要中控合格后再转到成品接收罐，我要看到杨翔给出的中控报告单。”吩咐完毕，把事情交给课题组进行操作。
第二天早上八点上班时间，王进水伙同甘乔龙与王锦涛到了分析室拿检测结果，产品切换时，含量为96.2，达到了规定的要求，可是，蒸出的产品含量97.4，没达到98的指标要求。
怎么回事，我们的塔设计有问题，塔板数没有达到要求？甘乔龙起了疑心，这是整个工艺中最关键的控制点之一，为了这个塔板数，可是反反复复地计算了无数次，并通过关系拿到了国外的资料仔细地对比，所有填料采取的都是进口，加工精度也全部适合要求，并加了保险系数的。
核对了一下设计资料，并请姜老师作了第二次的复核计算，半天下来，没有毛病。
那么为什么中控合格，产品成品不合格呢，奇了。
甘乔龙召开了技术分析会。“在蒸馏操作过程中，我发现调低回流比，含量很快就上去了，所以，就把回流比由7：1调节到2：1，果然，不到半小时，含量就达到了96，于是我们开始收集产品。”张学清面有得色地介绍了昨晚的操作过程。
甘乔龙与王锦涛都有点无语了，懂不懂物料平衡？产品的总含量是固定的，前馏份中去掉的杂质含量越高，成品质量就越好，居然来了私自调节回流比，使中控达到这个值的方法来提前进行成品的收集。
唉，刚毕业第一次进行产业化操作嘛，情有可愿，不多批评了。甘乔龙又在黑板上画了个蒸馏操作过程的物料平衡计算方法。
“大家给记住，蒸馏是一个物理过程，整个物料的总含量是不会变的，实在算不清楚，把前馏份的数量与含量作个分析，当蒸出的杂质总量达到计算量时切换到产品，这个总会吧？本批料重蒸一次。”
成品又拉回到精馏釜中减压分馏，到达下班时分，得到了第一批合格的、含量超过98的蒎烯。
一蒸两蒸的，前馏份与因为体积太少而蒸出不来的釜底残留原料一累加，数量不少，第一批料的数量不够，不能满足第二步异构化试生产的要求。
“今天再蒸一批，这次不能出错了，记住，前馏份去掉的杂质含量越高，后来产品的一次性收率就越高，学会计算物料平衡。”甘乔龙细细地吩咐了操作过程后，放心地交给课题组进行产品的蒸馏。
第二天早上，甘乔龙去车间看一下产品是否蒸馏完成，结果，还在蒸馏前馏份中，塔顶回流比7：1，流量却很小很小，只有4升小时。
“昨天说得这么明白了，操作参数又变了，不是说明了，对蒸出的杂质进行物料平衡，再切换到产品。”甘乔龙叫来张学清细问结果。
“我严格地按操作参数7：1的比例进行控制，并中控含量，可含量一直不稳定，物料平衡没办法做。”张学清十分委屈地拿出记录纸。
“流量呢？塔操作有个最大流量与最小流量，低于最小流量时，出现空塔，高于最大流量时出现泛塔，大学老师没教吗？”甘乔龙哭笑不得。又是一天时间白白浪费了，错在基本概念上。
王锦涛自个负责下，又化了一天的时间对塔参数进行细节调整，总算在旁晚前把这一批料也处理完毕。
“还是先跟着先学习一段时间吧，张学清，希望在一个月内能建立起产业化的概念，这么搞的话，我们的产品会被你完全地搞乱的，试车并不困难，难的就是把小试与生产有机地相结合。”甘乔龙说完后，对各个课题组的人事进行调整。
“要不，暂时让何小兵负责这个产品的中试，虽然他现在在负责设备，可这段时间管人的表现看，还是有几份套路的。另外的课题组长有自个的工作，抽调过来进行中试生产会影响其它产品的进度。”
无可奈何下，甘乔龙对第一步操作的人事进行了变更，由原来从事设备管理的何小兵临时接管了松节油的蒸馏提纯。
三天后，经过课题组的努力，操作参数稳定了下来，松节油中的蒎烯被顺利地提取出来，积累到了三批异构化的数量，可以进行异构化的操作了。
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